С начала прошлого века компания Перони разрабатывает и производит насосы с паровым приводом, предназначенные для подпитки котлов, перекачивания жидкостей в условиях низкого кавитационного запаса и других применений на нефтехимических и нефтеперерабатывающих заводах.

Все насосы Перони с паровым приводом — возвратно-поступательные, прямого действия, то есть мощность поступает непосредственно на гидравлическую часть под действием рабочей жидкости на поршне. Обычно рабочей жидкостью является пар, а также газ или воздух.

Производственная линейка Перони включает три серии насосов с паровым приводом, разработанных и произведенных по стандарту API 674.

Основные компоненты

Насосы всех трех серий обычно состоят из двух основных частей:

  • Паровая часть (два паровых цилиндра)
  • Гидравлическая часть

Обе части прочно соединены между собой.

Схема насоса с паровым приводом

Паровая часть

Движение поршня или плунжера обеспечивается цельным, двухцилиндровым возвратно-поступательным паровым двигателем с входным и выходным паровыми патрубками. В каждом цилиндре заключен паровой поршень, который соединен с золотником посредством штока и рычагов.

Вход и выход пара регулируется золотниковым распределителем. При каждом ходе поршня скользящая часть клапана закрывает отверстия пара на одной стороне парового цилиндра и одновременно открывает отверстия на другой стороне.

Через золотниковый распределитель пар попадает в поршневую полость парового цилиндра и толкает поршень в крайнее правое положение. Как только поршень доходит до конца, золотниковый распределитель изменяет направление потока пара и тем самым возвращает поршень к исходному положению. Скорость поршня и, следовательно, число двойных ходов строго пропорционально количеству и давлению впускаемого пара. Эта скорость может быть отрегулирована с помощью паровпускного клапана.

Паровая часть

  1. Паровой цилиндр
  2. Поршень
  3. Золотниковый распределитель
  4. Сальниковое уплотнение
  5. Шток поршня
  6. Смазочный насос

Гидравлическая часть

  1. Сальниковое уплотнение
  2. Гидравлический поршень
  3. Корпус насоса
  4. Клапан
  5. Седло клапана
  6. Пружина клапана

Рабочие характеристики

Паровые насосы прямого действия являются очень гибкими в использовании. Они могут эксплуатироваться при любом давлении и расходе в диапазоне характеристик конкретной конструкции насоса.

Скорость насоса и, следовательно, расход может регулироваться вручную или автоматически в диапазоне от нуля до максимального значения посредством дроссельного клапана на линии подачи пара. Максимальная скорость по большей части ограничена максимальной частотой, при которой гарантировано плавное открытие и закрытие клапанов.

Насос может работать при любом противодавлении системы, от нуля до максимального допустимого рабочего давления насоса. Однако для некоторых применений максимальное давление гидравлической части может быть ограничено давлением пара и соотношением площадей сечения поршней гидравлического и парового цилиндров. Общей чертой обеих серий паровых насосов Vesuvio и Vulcano является низкое значение допустимого кавитационного запаса. Гидравлическая часть этих насосов сконструирована таким образом, чтобы максимально увеличить проход потока жидкости, особенно в зоне клапанов. В дополнение к этому насосы подбираются с учетом работы на очень низкой скорости (требование API).

Поэтому насосы данного типа применяются в системах, к которым предъявляются повышенные требования по кавитации. Насосы с паровым приводом используются на нефтеперерабатывающих заводах для перекачивания смешанных углеводородов с высоким значением вязкости и температуры, в условиях, когда давление в подводящей линии близко к давлению насыщенного пара.