Теплообменное оборудование

О группе компаний Barriquand

Группа компаний Barriquand была основана в 1936 году двумя братьями-производителями котельного оборудования. По началу компания освоила производство ёмкостного оборудования из нержавеющей стали, а затем начала специализироваться на производстве автоклавов. В 2004 году была создана компания Barriquand Technologies Termiques, включившая в себя инновационные разработки и производство в области теплообменного оборудования, а также коммерческое подразделение. На сегодняшний день компания Barriquand совместно с компанией «Оджи Инжиниринг» рады предложить российским предприятиям оборудование и технологии, отвечающие самым высоким требованиям проектирования и изготовления теплообменных аппаратов для различных отраслей промышленности ведущих стран мира.

1950 год — были разработаны и произведены первые теплообменные аппараты по технологии Platular® для применения в химической промышленности.
1975 год — выпущен первый стерилизационный автоклав.
1984 год – приобретение ASET в Сейнт-Прист.
1991 год – модернизация производства и введение новых производственных линий.
2004 год – создание компании Barriquand Technologies Termiques, включившую в себя инновационные разработки и производство в области теплообменного оборудования, а также коммерческое подразделение.
2010 год – открытие Barriquand do Brasil.

Технология Platular® — 67 лет проектирования и изготовления.

10 000 аппаратов успешно эксплуатируются по всему миру.

Теплообменные аппараты, изготовленные по технологии Platular® — это отличная альтернатива стандартным моделям пластинчатых аппаратов для нефтеперерабатывающих заводов и предприятий нефтехимической промышленности.

На приведенном рисунке показан пример модели полностью сварного пластинчатого теплообменного аппарата, спроектированного компанией Barriquand.

Теплообменные аппараты, изготовленные по технологии Platular® — это отличная альтернатива стандартным моделям пластинчатых аппаратов для нефтеперерабатывающих заводов и предприятий нефтехимической промышленности;
Полностью сварной пакет пластин имеет увеличенную толщину, что обеспечивает повышенный запас прочности и более продолжительный срок эксплуатации по сравнению со стандартными пластинчатыми аппаратами;
Обеспечивается легкий доступ посредством открывающегося «люка». Такая конструкция позволяет проводить оперативную промывку каналов на месте без демонтажа аппарата. При падении производительности в любой момент можно остановить процесс, открыть специальный люк и промыть каналы водой под высоким напором. Увидеть процесс промывки аппарата вживую можно на видео, перейдя по ссылке.

Области применения и особенности пластинчатой технологии Platular®

Давление до 35 бар.
Температура до 500°C.
Материалы изготовления деталей проточной части: от стандартной нержавеющей стали (например, AISI 304) до более экзотичных материалов, таких как: супердуплекс, хастеллой, инколлой и т.д. Для изготовления деталей проточной части не применяется углеродистая сталь и титан.
Применение одного материала для всех деталей, находящихся в контакте с обеими жидкостями, и использование углеродистой стали для деталей, не контактирующих со средой.
Конструкция аппарата спроектирована специально для эксплуатации с сильно загрязненными жидкостями, а также при быстром засорении каналов (обрастание внутренней поверхности каналов – осаждение, налипание среды).
Конденсация жидкостей или пара.
Простота в эксплуатации благодаря легкому доступу во внутреннее пространство для проверки и промывки.
Очень низкие эксплуатационные затраты.